Taller de procesamiento

En el taller de procesamiento de KINGREAL CEILING MACHINERY, nuestros trabajadores cuentan con una amplia experiencia en la fabricación de maquinaria y están familiarizados con el proceso de producción de máquinas personalizadas. El equipo de KINGREAL CEILING MACHINERY no solo cuenta con una sólida formación técnica, sino que también acumula continuamente experiencia en la operación práctica para garantizar que cada máquina satisfaga con precisión las necesidades de los clientes. Para ello, KINGREAL CEILING MACHINERY ha instalado talleres de procesamiento para diferentes tipos de máquinas, que se dividen principalmente en talleres de procesamiento de máquinas perfiladoras para falsos techos y talleres de procesamiento de líneas de perforación de metal.

Talleres de procesamiento para diferentes máquinas

(1) Taller de procesamiento de máquinas perfiladoras de techos suspendidos

En el taller de procesamiento de máquinas perfiladoras de techos suspendidos, KINGREAL CEILING MACHINERY se centra en la producción y fabricación de una variedad de equipos, incluidosmetrolíneas de producción de techos metálicos,máquinas portadoras de techos metálicos,máquinas de barra en T para techoymáquinas para canaletas de falso techoEstos equipos son indispensables en los edificios modernos. Las máquinas para techos deflectores griegos, las máquinas vietnamitas para techos de tiras lineales y las máquinas rusas para techos de celdas abiertas, enviadas recientemente por KINGREAL CEILING MACHINERY, se fabricaron en este taller.

Proceso de producción

Durante el proceso de fabricación de la máquina para techos suspendidos, el personal de KINGREAL CEILING MACHINERY produce primero diversos componentes, como desenrolladores, enderezadoras de precisión, perfiladoras y estaciones de corte. Cada componente se somete a un estricto control de calidad durante la producción para garantizar que cumpla con los estándares de diseño. Tras el procesamiento, el personal ensambla estos componentes para formar una estructura preliminar.

Detalles de producción

La enderezadora de precisión de KINGREAL CEILING MACHINERY adopta un total de 21 rodillos, con 10 rodillos en la parte superior y 11 rodillos en la parte inferior, para que el material pueda eliminar mejor las ondas y las curvas cuando está nivelado.

Los rodillos de la perfiladora principal están fabricados con material CR12MoV de alta resistencia, que ofrece una excelente resistencia al desgaste y tenacidad. Para optimizar aún más su rendimiento, KINGREAL CEILING MACHINERY utiliza un proceso de tratamiento térmico al vacío, complementado con refrigeración con nitrógeno líquido, y se somete a tres tratamientos de templado. Este proceso garantiza que los rodillos no se agrieten fácilmente durante un uso prolongado, garantizando así la estabilidad de la producción y la alta calidad del producto.

La estación de corte es un componente clave de la máquina para techos suspendidos. Sus cuchillas están fabricadas con materiales de alta dureza para garantizar su durabilidad y capacidad de corte. El afilado fino de las cuchillas permite cortes limpios y uniformes, lo que reduce la dificultad del procesamiento posterior. Este diseño no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la calidad del producto final.

A través del proceso de fabricación detallado anteriormente y un estricto control de calidad, KINGREAL CEILING MACHINERY garantiza que cada máquina de techo suspendido pueda cumplir con los altos estándares de los clientes y brindarles soluciones confiables.

(2) Taller de procesamiento de línea de perforación de bobinas:

En el taller de procesamiento de máquinas perforadas de metal de KINGREAL CEILING MACHINERY, hemos trabajado en estrecha colaboración con clientes de Bangladesh, Brasil y Grecia para fabricar con éxito una variedad de equipos comoLínea de perforación de chapa metálica con corte,Máquina perforadora de metal con rebobinadoEstas máquinas no solo satisfacen las necesidades de los clientes, sino que también demuestran la capacidad profesional de KINGREAL CEILING MACHINERY en el campo de la tecnología de punzonado.

Proceso de producción de matrices de punzonado

1. Etapa de diseño:

Los ingenieros primero utilizan software de diseño asistido por computadora (CAD) para realizar el diseño detallado de la matriz. Esta etapa incluye la planificación integral de la forma, el tamaño y la estructura del punzonado para garantizar que cumpla con los requisitos funcionales y las necesidades del cliente.

2. Selección de materiales:

Es fundamental elegir el material adecuado para el molde. KINGREAL CEILING MACHINERY suele utilizar acero o aleaciones de alta resistencia, que ofrecen una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil, además de soportar operaciones de punzonado de alta intensidad.

3. Etapa de procesamiento:

- Corte: En el taller de procesamiento de la línea de perforación de bobinas, el personal primero corta el material del molde en la forma y el tamaño requeridos de acuerdo con los dibujos de diseño para garantizar la precisión de cada componente.

- Mecanizado: Posteriormente, el personal utiliza equipos de alta precisión, como fresadoras, tornos y rectificadoras, para el mecanizado fino, garantizando así la precisión y el acabado superficial del molde. Esta etapa es clave para garantizar el rendimiento del molde.

4. Tratamiento térmico:

Tras el procesamiento, el molde se someterá a un tratamiento térmico para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del material. Este proceso puede prolongar significativamente su vida útil y garantizar su estabilidad en trabajos de alta intensidad.

5. Montaje y tratamiento de superficies:

Finalmente, el personal ensamblará las piezas del molde cortadas y procesadas, incluyendo punzones, bases de matriz y columnas guía. Tras el ensamblaje, la superficie del molde se recubre según sea necesario para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir el desgaste, mejorando así su rendimiento general.

Detalles de producción:

La fabricación de matrices de punzonado es una parte crucial del proceso de producción de máquinas perforadoras de metal. El personal de KINGREAL CEILING MACHINERY fabrica cuidadosamente cada molde para garantizar la consistencia de cada abertura y que se ajuste perfectamente a los planos del cliente. Cabe destacar que KINGREAL CEILING MACHINERY cuenta con importantes ventajas en la tecnología de fabricación de matrices de microperforación. El mercado generalmente solo produce matrices de punzonado con aberturas de 1,8 mm y 2,5 mm, mientras que KINGREAL CEILING MACHINERY puede fabricar matrices de punzonado con aberturas de hasta1,0 mm.

Este proceso requiere tecnología de fabricación superior y una amplia experiencia. Gracias a la continua innovación y desarrollo tecnológico, KINGREAL CEILING MACHINERY garantiza la precisión y fiabilidad de cada molde para cumplir con los altos estándares de calidad de nuestros clientes.

Gracias al estricto proceso de fabricación descrito, KINGREAL CEILING MACHINERY no solo garantiza la calidad de la matriz de punzonado, sino también la eficiencia y la consistencia del producto final, ofreciendo a sus clientes soluciones de alta calidad. KINGREAL CEILING MACHINERY mantiene un compromiso constante con la innovación tecnológica y la mejora de la calidad para satisfacer las diversas necesidades del mercado.

¿Cómo garantizar la calidad del procesamiento de la máquina?

1. Rica experiencia en fabricación

Equipo experimentado:El personal de KINGREAL CEILING MACHINERY cuenta con una amplia experiencia en fabricación, abarcando todos los aspectos, desde el diseño hasta la producción. Su experiencia práctica les permite encontrar soluciones rápidas ante problemas complejos.

2. Proceso de fabricación riguroso

Monitoreo de proceso completo:El taller de la fábrica está equipado con cámaras de alta definición para supervisar el proceso de producción en tiempo real y garantizar que cada paso se encuentre dentro del rango de control. Los datos de monitorización se pueden utilizar para análisis y mejoras posteriores.

Equipo de inspección:KINGREAL CEILING MACHINERY cuenta con un equipo de inspección especializado que visita periódicamente la planta de producción para garantizar que los trabajadores trabajen conforme a la normativa y eliminar la inactividad y el incumplimiento de las normas. Asimismo, el equipo de inspección evaluará el entorno de producción para garantizar la seguridad y la higiene.

3. Controles puntuales periódicos de las piezas procesadas

Inspección de muestreo:Durante el proceso de producción, KINGREAL CEILING MACHINERY realiza inspecciones periódicas de las piezas procesadas para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares de calidad. Estas inspecciones incluyen mediciones dimensionales, inspección de la calidad de la superficie y pruebas funcionales.

Registro y análisis de datos:Los resultados de cada inspección puntual se registrarán en detalle y el equipo de análisis de datos realizará un análisis estadístico de los resultados de la inspección puntual para identificar problemas potenciales y realizar mejoras.

Mecanismo de retroalimentación:Una vez que se detecta un problema de calidad, el departamento correspondiente tomará inmediatamente medidas para corregirlo y enviará los resultados al equipo de producción para evitar que vuelvan a ocurrir problemas similares.

4. Selección de materias primas de alta calidad

Estándares estrictos de adquisición de materiales:KINGREAL CEILING MACHINERY establece estrictos estándares de adquisición de materias primas para garantizar que los materiales seleccionados tengan alta dureza y durabilidad. Todos los proveedores se someten a rigurosas auditorías para garantizar que la calidad de sus materiales cumpla con los estándares internacionales.

Prueba de materiales:Cada lote de materia prima está sujeto a inspección al ingresar al almacén, incluidas las propiedades físicas, la composición química y otras pruebas relacionadas para garantizar la calidad y la consistencia de los materiales.