¿Cómo fabricar techos de celdas abiertas?

2025-01-25 19:04

1. Techo de celda abierto

El techo de celdas abiertas es uno de los materiales de techo producidos en los últimos años. El techo de rejilla ofrece una vista abierta, ventilación y permeabilidad al aire, sus líneas son brillantes y regulares, y sus capas son distintivas, mostrando una personalidad moderna, sencilla y definida.

Es fácil y cómodo de instalar y desmontar, y se ha convertido en un producto estrella del mercado de la decoración en los últimos años. Entre ellos, la rejilla de techo abierta está hecha con...máquina de techo de celda abierta mediante desbobinado, nivelación, punzonado, corte, conformado y otros procesos de trabajo.

open cell ceiling machine

2. Línea de producción de techos de rejilla

2.1 Definición de máquina de techo de celda abierta

MAQUINARIA PARA TECHOS KINGREAL Línea de producción de techos de grillato Es compatible con dos materias primas metálicas y permite fabricar rejillas de hierro y aluminio en una sola línea de producción. La velocidad de producción es rápida, hasta 30 m/min. La máquina totalmente automática para techos de celdas abiertas puede producir rejillas de diferentes tamaños. Para optimizar la producción, KINGREAL CEILING MACHINERY diseñó una línea de producción de techos de rejilla de alta gama equipada con una punzadora de 63 toneladas, capaz de perforar todos los agujeros a la vez, eliminando así la necesidad de perforar solo un agujero a la vez.

2.2 Componentes de la máquina de techo de celda abierta

La línea de producción de techos de rejilla se compone principalmente de equipos de precisión como desbobinador, enderezador de precisión, punzonadora, estación de corte y máquina formadora de rollos principal.

open ceiling grid machine

3. El proceso de fabricación de techos de celdas abiertas

Desenrollador

La producción de techos de celdas abiertas comienza con el desenrollado de las bobinas metálicas. El desenrollador es el primer proceso de todo el proceso de producción. Su función principal es extraer la tira metálica de la bobina del carrete y desenrollarla. Generalmente, el desenrollador controla la tensión de la bobina mediante un sistema hidráulico o un dispositivo mecánico para garantizar que no se encoja ni se arrugue durante el procesamiento posterior.

El desenrollador utiliza un dispositivo de expansión hidráulica para desenrollar la bobina y ajusta la tensión de la tira metálica mediante un sistema de control automático para evitar deformaciones durante el procesamiento. La bobina metálica se empuja de forma constante hacia la entrada de la aplanadora para prepararla para el siguiente proceso.

Plancha de precisión

Tras ingresar la bobina de metal en la enderezadora de precisión, se someterá a un proceso de nivelación. La función de la enderezadora de precisión es aplanar las partes deformadas e irregulares de la bobina para garantizar la precisión y la calidad del procesamiento posterior.

La enderezadora de precisión generalmente consta de varios rodillos superiores e inferiores. La bobina metálica se comprime entre los rodillos para nivelar su superficie. La enderezadora también puede ajustar diferentes presiones de los rodillos para adaptarse a bobinas metálicas de diferentes espesores y materiales. La chapa metálica nivelada queda más plana, lo que proporciona una base ideal para el punzonado y conformado posteriores.

máquina perforadora

Una característica importante del techo de rejilla es su gran cantidad de orificios regulares. Durante el proceso de fabricación, la punzonadora realiza este paso clave.

La punzadora perfora agujeros con una forma predeterminada en la chapa metálica mediante una matriz. La forma y el tamaño de los agujeros se pueden personalizar según las necesidades del cliente. La punzadora puede utilizar sistemas neumáticos o hidráulicos para un punzonado de alta precisión, garantizando un tamaño preciso y una distribución uniforme de los agujeros. Tras el punzonado, la chapa metálica se cubre uniformemente con agujeros, cuya disposición y espaciado cumplen con los requisitos de diseño, lo que sienta las bases para el efecto final del techo de celdas abiertas.

Estación de esquila

Tras la perforación, la lámina de techo de rejilla debe cortarse al tamaño requerido. Las estaciones de corte suelen utilizarse para cortar láminas metálicas con precisión y garantizar que el tamaño del techo producido se ajuste a las necesidades del cliente.

Las estaciones de corte suelen utilizar cizallas hidráulicas o mecánicas. El uso de sistemas hidráulicos proporciona una alta fuerza de corte, lo que permite cortar las láminas metálicas con suavidad. El proceso de corte requiere especial atención a la precisión para garantizar que los bordes de cada techo queden impecables y sin deformaciones.

Máquina formadora de rollos principal

La perfiladora principal es el equipo principal en la producción de techos de rejilla. Su función es prensar y conformar las láminas metálicas perforadas para formar la estructura final de la rejilla. El techo de rejilla suele estar compuesto por múltiples tiras o rejillas metálicas delgadas. La perfiladora principal deforma la lámina metálica mediante una serie de matrices y dispositivos de prensado para completar la transformación de plana a rejilla.

La máquina perfiladora suele estar equipada con múltiples matrices de prensado y troqueles. Mediante el prensado y conformado paso a paso, la lámina metálica plana se prensa hasta obtener la forma deseada. El proceso de conformado puede incluir diversos métodos, como el perfilado, el estampado y el doblado. El método de conformado específico depende del diseño y los requisitos del proceso del techo de rejilla. Mediante el ajuste de la matriz y la presión, la máquina perfiladora puede controlar con precisión el tamaño, la forma y la separación del techo de celdas abiertas para garantizar la consistencia y precisión del producto.