¿Cómo fabricar techos de celdas abiertas?

2025-01-25 19:04

1. Techo de celda abierta

El techo de celdas abiertas es uno de los materiales para techos producidos en los últimos años. El techo de rejilla tiene una vista abierta, ventilación, permeabilidad al aire, sus líneas son brillantes y regulares, y sus capas son distintas, mostrando una personalidad moderna simple y clara.

Es fácil y cómodo de instalar y desmontar y se ha convertido en el producto principal en el mercado de la decoración popular en los últimos años. Entre ellos, la rejilla de techo abierta está hecha de unmáquina de techo de celda abierta mediante desbobinado, nivelación, punzonado, corte, conformado y otros procesos de trabajo.

open cell ceiling machine

2. Línea de producción de techos de grillato

2.1 Definición de máquina de techo de celda abierta

MAQUINARIA PARA TECHOS KINGREAL Línea de producción de techos con grillato Puede ser compatible con dos materias primas metálicas y puede fabricar rejillas de hierro y aluminio en una línea de producción. Y la velocidad de producción es rápida, hasta 30 m/min. La máquina para techos de celdas abiertas totalmente automática puede producir rejillas de diferentes tamaños. Para acelerar la eficiencia de producción, KINGREAL CEILING MACHINERY diseñó una línea de producción de techos de rejilla de alta gama equipada con una punzadora de 63 toneladas, que puede perforar todos los agujeros a la vez, diciendo adiós a la situación anterior de solo perforar un agujero a la vez.

2.2 Componentes de la máquina de techo de celda abierta

La línea de producción de techos de rejilla se compone principalmente de equipos de precisión como desbobinador, enderezador de precisión, punzonadora, estación de corte y máquina formadora de rollos principal.

open ceiling grid machine

3. El proceso de fabricación de techos de celdas abiertas

desenrollador

La producción de techos de celdas abiertas comienza con el desenrollado de las bobinas de metal. El desenrollador es el primer proceso de todo el proceso de producción. Su función principal es sacar la tira de metal de la bobina del carrete y desenrollarla. En términos generales, el desenrollador controla la tensión de la bobina de metal a través de un sistema hidráulico o un dispositivo mecánico para garantizar que la bobina no se encoja ni se arrugue durante el procesamiento posterior.

El desbobinador utiliza un dispositivo de expansión hidráulica para desenrollar la bobina y ajusta la tensión de la tira de metal a través de un sistema de control automático para evitar la deformación durante el procesamiento. La bobina de metal se empuja de manera constante hacia la parte de entrada de la máquina niveladora para prepararla para el siguiente proceso de nivelación.

Plancha de precisión

Una vez que la bobina de metal ingresa a la enderezadora de precisión, se someterá al proceso de nivelación de la máquina niveladora. La función de la enderezadora de precisión es ajustar las partes deformadas y desiguales de la bobina para que vuelvan a quedar planas y así garantizar la precisión y la calidad del procesamiento posterior.

La enderezadora de precisión generalmente se compone de varios rodillos superiores e inferiores. La bobina de metal se comprime entre los rodillos para lograr el propósito de nivelar su superficie. La máquina enderezadora también puede ajustar diferentes presiones de rodillos para adaptarse a bobinas de metal de diferentes espesores y materiales. La chapa de metal nivelada es más plana, lo que proporciona una base ideal para el punzonado y conformado posteriores.

máquina perforadora

Una característica importante del techo de rejilla es que tiene muchos agujeros regulares. En el proceso de fabricación, la máquina perforadora se encarga de este paso clave.

La máquina perforadora perfora agujeros de una forma predeterminada en la chapa metálica a través de una matriz. La forma y el tamaño de los agujeros se pueden personalizar según los requisitos del cliente. La máquina perforadora puede utilizar sistemas neumáticos o hidráulicos para un punzonado de alta precisión para garantizar que el tamaño de los agujeros sea preciso y esté distribuido de manera uniforme. Después del punzonado, la chapa metálica se cubre de manera uniforme con agujeros, y la disposición y el espaciado de los agujeros cumplen con los requisitos de diseño, lo que sienta las bases para el efecto final del techo de celdas abiertas.

Estación de esquila

Después de la perforación, la placa de techo de rejilla debe cortarse al tamaño requerido. Las estaciones de corte se utilizan generalmente para cortar con precisión las placas de metal para garantizar que el tamaño del techo producido cumpla con las necesidades del cliente.

Las estaciones de corte suelen utilizar cizallas hidráulicas o cizallas mecánicas. El uso de sistemas hidráulicos puede proporcionar una gran fuerza de corte, de modo que las láminas de metal se puedan cortar sin problemas. El proceso de corte requiere una atención especial a la precisión para garantizar que los bordes de cada techo estén limpios y no deformados ni combados.

Máquina formadora de rollos principal

La máquina perfiladora principal es el equipo principal en la producción de techos de rejilla. Su función es prensar y dar forma a las láminas de metal perforadas para formar la estructura de rejilla final. El techo de rejilla generalmente está compuesto por múltiples tiras o rejillas de metal delgadas. La máquina perfiladora principal deforma la lámina de metal a través de una serie de matrices y dispositivos de prensado para completar la transformación de plana a rejilla.

La máquina perfiladora suele estar equipada con múltiples matrices y troqueles de prensado. Mediante el prensado y el conformado paso a paso, la chapa metálica plana se prensa hasta obtener la forma deseada. El proceso de conformado puede incluir varios métodos, como el conformado por rodillos, el conformado por estampación y el conformado por plegado. El método de conformado específico depende del diseño y de los requisitos del proceso del techo de rejilla. Al ajustar la matriz y la presión, la máquina perfiladora puede controlar con precisión el tamaño, la forma y el espaciado del techo de celdas abiertas para garantizar la consistencia y precisión del producto.