Servicio de instalación de máquinas perforadoras de metal

El máquina perforadora de metal Es un equipo de procesamiento de chapa metálica extremadamente común e importante que satisface las necesidades de múltiples industrias en cuanto a chapas perforadas. Gracias a su flexibilidad y eficiencia, la punzadora de chapa metálica KINGREAL CEILING MACHINERY puede procesar una variedad de materias primas, como aluminio, acero galvanizado, acero inoxidable, etc. Esto la convierte en un componente indispensable en el sector del procesamiento de chapa metálica.

Para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente, KINGREAL CEILING MACHINERY adapta la máquina perforadora de metal a sus necesidades de producción. Por ejemplo: - Espesor de la bobina: Los parámetros del equipo se pueden optimizar según diferentes espesores de chapa para garantizar la eficiencia de producción y la calidad del producto. - Forma de perforación: Admite la personalización de orificios de varias formas, incluidos redondos, cuadrados, ovalados, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. - Velocidad de producción: De acuerdo con los requisitos de producción del cliente, ajuste el nivel de velocidad de la perforadora de chapa metálica para lograr una producción eficiente.

KINGREAL CEILING MACHINERY ha establecido relaciones de cooperación a largo plazo con clientes en los campos de la construcción, industrias eléctricas y electrónicas, fabricación de aire acondicionado y refrigeradores, industrias de maquinaria y automotrices, producción de filtros, industrias de muebles e iluminación, etc. con muchos años de experiencia en la industria, brindando soluciones de punzonado de metales de alta calidad.

1. Diseño de bajo consumo energético

La punzadora de chapa metálica KINGREAL CEILING MACHINERY incorpora tecnología avanzada de ahorro energético para reducir el consumo energético y garantizar que la eficiencia de producción no se vea afectada. En comparación con la mayoría de los equipos del mercado, la punzadora de chapa metálica de KINGREAL CEILING MACHINERY puede realizar el mismo trabajo de perforación con un menor consumo energético, ahorrando así costes de producción y cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.

2. Fácil de operar

La máquina perforadora de metal KINGREAL CEILING MACHINERY está equipada con un panel de control inteligente con una interfaz de operación intuitiva y amigable, que es conveniente para que los operadores comiencen rápidamente.

- Control de pantalla táctil:Los operadores pueden ajustar fácilmente parámetros como la velocidad de perforación, la forma del orificio y la longitud de corte a través de la pantalla táctil.

- Función de automatización:reducir la intervención manual, reducir la tasa de errores y mejorar la eficiencia de la producción.

3. Soluciones diversificadas

KINGREAL CEILING MACHINERY puede proporcionar soluciones de máquinas perforadoras de metal con diferentes velocidades y rangos de precios según las necesidades del cliente:

- Nivel de velocidad:Desde velocidad estándar hasta producción de alta velocidad para satisfacer diferentes necesidades de producción.

- Golpe de punzonado:Proporciona una selección de carrera flexible para adaptarse a tareas de punzonado de diferentes tamaños y formas.

- Servicio personalizado:Los clientes solo necesitan proporcionar dibujos y requisitos específicos, y los ingenieros de KINGREAL CEILING MACHINERY enviarán un plan de diseño completo después de una comunicación completa para garantizar que el equipo coincida completamente con las necesidades de producción del cliente.

4. Diseño modular

MAQUINARIA PARA TECHOS KINGREALmáquina perforadora de chapa metálica Su diseño modular facilita la actualización y el mantenimiento de los equipos. Los clientes pueden añadir módulos funcionales según sus necesidades futuras, como un dispositivo de apilado automático o un sistema de detección inteligente, para mejorar la eficiencia y la aplicabilidad de la línea de producción.

Los ingenieros llegaron a la fábrica del cliente.

KINGREAL CEILING MACHINERY siempre se ha esforzado por brindar a sus clientes un servicio integral, que incluye la instalación, puesta en marcha y capacitación operativa de equipos. En esta ocasión, los ingenieros de KINGREAL CEILING MACHINERY viajaron a Rusia para instalar una máquina perforadora de metal totalmente automática para clientes locales, garantizando así una puesta en funcionamiento sin problemas y satisfaciendo las necesidades de producción de los clientes.

Después de que el ingeniero llegó a Rusia, fue inmediatamente a la fábrica del cliente y comenzó el trabajo intensivo de instalación.

(1) Aceptación del equipo e inspección preliminar

Antes de la instalación formal, los ingenieros de KINGREAL CEILING MACHINERY y el equipo de trabajadores del cliente abrieron conjuntamente la caja de embalaje del equipo y realizaron una inspección exhaustiva del equipo.

● Inspección del estado de los componentes

El ingeniero revisó cuidadosamente los componentes clave, como la desbobinadora, la enderezadora de precisión, la punzonadora, la estación de corte, etc., para garantizar que ningún equipo sufriera daños durante el transporte de larga distancia. Si se detecta algún problema, el ingeniero se comunicará de inmediato con la central para gestionar su reemplazo o reparación.

● Posicionamiento del equipo

Utilice una carretilla elevadora para transportar cada componente a la ubicación predeterminada de la fábrica. Los ingenieros de KINGREAL CEILING MACHINERY realizan ajustes precisos según la distribución de la fábrica del cliente para garantizar que la disposición del equipo se ajuste al proceso de producción y a las condiciones del sitio.

(2) Montaje y puesta en marcha de equipos

Tras completar la inspección y el posicionamiento de los componentes, el ingeniero pasa a la etapa de ensamblaje del equipo. Esta es la etapa clave del proceso de instalación.

● Montaje de equipos

- Los ingenieros ensamblan módulos como desbobinador, enderezador de precisión, punzonadora y estación de corte uno por uno y los conectan en una línea de producción completa.

- Durante el proceso de montaje, el ingeniero también presentó en detalle a los trabajadores rusos las funciones y características de cada componente, como el método de reemplazo de matriz de la máquina perforadora de metal y el control de precisión de la estación de corte.

● Prueba y puesta en servicio

- Preparación de la prueba: El ingeniero coloca la bobina de metal en la desbobinadora y comienza la línea de producción para la operación de prueba.

- Contenido de la prueba:

-Velocidad de producción:Pruebe si la máquina perforadora de metal cumple con la eficiencia de producción requerida por el cliente.

-Precisión de corte:Asegúrese de que la máquina pueda cortar láminas de metal con precisión a la longitud especificada de acuerdo con las instrucciones de entrada.

-Calidad de perforación:Reemplace diferentes matrices para probar si la máquina perforadora de metal puede perforar agujeros de varias formas y tamaños en las bobinas de metal, y asegúrese de que los agujeros estén libres de errores.

-Ajuste de parámetros:Según los resultados de la prueba, el ingeniero ajusta los parámetros del equipo en tiempo real, incluida la velocidad de perforación, la longitud de corte, etc., para garantizar que el equipo pueda adaptarse completamente a las necesidades de producción del cliente.

(3) Entrenamiento operativo

Una vez completada la puesta en servicio, el ingeniero comenzó a realizar una capacitación integral sobre el funcionamiento del equipo para los trabajadores de la fábrica del cliente.

● Explicación del funcionamiento básico

- El ingeniero explicó las operaciones principales de la máquina perforadora de metales una por una, incluyendo:

- Cómo cambiar la matriz de punzonado.

- Cómo ajustar la longitud de corte de metal de la estación de corte.

- Cómo ajustar la velocidad de punzonado y los parámetros de producción.

El ingeniero utiliza un método fácil de entender, combinado con operaciones reales en el sitio, para ayudar a los trabajadores a dominar rápidamente el uso del equipo.

● Formación práctica

- El ingeniero invita a los trabajadores a operar el equipo y los guía.

- En caso de conductas de operación inadecuadas, los ingenieros las señalarán y corregirán a tiempo para garantizar que los trabajadores puedan operar el equipo de forma correcta y segura.

● Respuestas a preguntas clave

Los trabajadores plantearon algunas preguntas durante el operativo, como:

- ¿Cómo cambiar rápidamente los moldes para adaptarse a diferentes necesidades de producción?

- ¿Cómo afrontar las anomalías en los equipos?

- ¿Cómo realizar el mantenimiento diario para alargar la vida útil del equipo?

Los ingenieros respondieron una por una y demostraron las operaciones relevantes para ayudar a los trabajadores a establecer un sistema integral de conocimiento de operación y mantenimiento.