Máquina para fabricar perfiles en forma de L

Esta máquina para fabricar perfiles en forma de L está diseñada específicamente para procesar tiras de fibra de vidrio y materias primas de PPGI, y es capaz de producir perfiles en L de 24 x 24 mm y 19 x 19 mm para montaje en pared en longitudes de hasta 3000 mm. Es un componente esencial para la instalación de techos de celdas abiertas. En combinación conmáquina de techo de celda abierta,máquina punzonadora de chapa metálicay otros equipos, los productos terminados de alta precisión producidos por esta máquina formadora de perfiles en ángulo L soportan eficazmente la estructura del techo de celda abierta y mejoran la calidad general de la construcción.

KINGREAL CEILING MACHINERY se compromete a ofrecer a sus clientes soluciones completas para sistemas de techos de celdas abiertas. KINGREAL CEILING MACHINERY puede personalizar diversas máquinas perfiladoras de perfiles en L según los requisitos del cliente, las especificaciones del producto, los tipos y la escala de producción. Estas máquinas para fabricar perfiles en L varían en parámetros y rendimiento para satisfacer las más altas exigencias de los clientes en cuanto a producción, calidad, eficiencia y automatización. Las máquinas perfiladoras de perfiles en L de KINGREAL CEILING MACHINERY no solo producen perfiles en L de alta precisión para montaje en pared que satisfacen las necesidades del cliente, sino que también alcanzan una velocidad máxima de producción de 30 m/min, lo que garantiza una producción rápida y eficiente.

Desbobinador hidráulico - Máquina formadora de rollos principal - Estación de corte - Mesa de salida

1) Desbobinador para máquina para fabricar perfiles en forma de L

El desenrollador pasivo de KINGREAL CEILING MACHINERY para la perfiladora de perfiles angulares en L desenrolla eficientemente la materia prima y produce fleje de acero galvanizado. El desenrollador puede procesar bobinas de hasta 500 kg, con un diámetro interior de 450-530 mm y un diámetro exterior de hasta 1300 mm, lo que garantiza un suministro estable de material.

2)Máquina formadora de rollos para máquina de fabricación de perfiles en forma de L

La unidad de conformado de la perfiladora de perfiles angulares en L está equipada con un eje de 40 mm de diámetro, rodillos de acero CR12 y un grupo de 9 rodillos. El motor principal es un motor de alambre de cobre de 3,0 kW con transmisión por cadena. La velocidad de producción se puede ajustar hasta 30 m/min, lo que permite a los usuarios ajustar la velocidad según las condiciones reales de producción y aumentar la flexibilidad.

3) Estación de corte para máquina para fabricar perfiles en forma de L

KINGREAL CEILING MACHINERY ha equipado la estación de corte de la perfiladora de perfiles en L con componentes de alto rendimiento, incluyendo cuchillas de acero CR12, para garantizar un corte preciso del material. La potencia de corte es de 3,0 kW y la alimentación de la perfiladora es de 415 V, 50 Hz, trifásica, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas.

4)Sistema eléctrico e hidráulico para máquina para fabricar perfiles en forma de L

La perfiladora de perfiles en L se controla mediante un PLC y servomotores. KINGREAL CEILING MACHINERY utiliza componentes de alta calidad para construir el sistema eléctrico de la perfiladora, que cuenta con una pantalla táctil de 10 pulgadas con soporte multilingüe. Los usuarios simplemente introducen los parámetros del sistema (como la velocidad de producción y la longitud de corte) y la perfiladora de perfiles en L funcionará sin problemas.

1)Máquina para fabricar perfiles en forma de L

La perfiladora de perfiles en L desempeña un papel fundamental en el sistema de techos de celdas abiertas, ya que produce perfiles en L para montaje en pared, adaptados a las dimensiones del techo para su instalación. Su velocidad máxima de producción alcanza los 30 m/min, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.

2)Máquina para fabricar techos de celdas abiertas

Según las necesidades del cliente, KINGREAL CEILING MACHINERY ofrece máquinas para techos de celda abierta para techos de rejilla U10/U15 y sistemas de rejilla T15/T24. Estas máquinas para techos de celda abierta pueden perforar agujeros según las necesidades del cliente, con distancias de perforación ajustables disponibles en ocho tamaños: 50/60/75/86/100/120/150/200 mm. Los patrones de perforación estándar que se producen son los siguientes:

Diámetro de apertura ø1,50mm, apertura libre del 22%, paso de 3mm.

Diámetro de apertura ø2,50mm, apertura libre del 19%, paso de 5mm.

Además, el sistema de rodillos de la máquina para techos de celdas abiertas permite un ajuste automático del ancho, lo que le permite producir techos de rejilla de diferentes tamaños para satisfacer las diversas demandas del mercado.

3) Máquina punzonadora de chapa metálica

La punzadora de chapa metálica es capaz de producir conectores para techos de celdas abiertas de diversos tamaños. Fabricada principalmente con chapa de acero galvanizado, la punzadora de chapa metálica se somete a múltiples y eficientes pasos de proceso, que incluyen el desenrollado, el enderezamiento del material, la alimentación servo, el punzonado y el transporte del producto terminado, lo que garantiza conectores de alta calidad que funcionan a la perfección con las máquinas para techos de celdas abiertas.

Una instalación completa de techo de celdas abiertas generalmente requiere los siguientes componentes:

1.Perfil principal de Grillato de 2400 mm de largo

2.Módulo Grillato (compuesto por perfiles inferior y superior de 600 mm de longitud)

3.Perfil longitudinal Grilyato, longitud 600 mm

4.Perfil en L para montaje en pared, longitud 3000 mm

5. Suspensión de grillato

6. Pieza de unión para perfiles básicos con una longitud de 2400 mm

Guía de instalación de techos de celdas abiertas:

Marcado del techo: Determine el plano horizontal para la instalación del falso techo y marque el perfil en L de la pared. La distancia entre el falso techo y el techo principal debe ser de al menos 150 mm. Instalación de los perfiles en L de la pared: Los perfiles en L de la pared se instalan con pasadores, con una separación entre ellos de 300 a 500 mm.

Marcado e instalación de barras de suspensión de perfil principal de 2400 mm: Las barras de suspensión se fijan al techo principal mediante pernos de anclaje, espaciados entre 800 y 1000 mm.

Instalación de perfiles principales de 2400 mm y perfiles longitudinales de 600 mm en marcos: Los perfiles principales se fijan a las barras de cuelgue y se conectan mediante conectores.

Montaje e instalación del techo de celdas abiertas: El marco principal se fija a los accesorios colgantes y se conecta mediante conectores.