Alimentador enderezador de desenrollador de prensa punzadora

KINGREAL suministra el desenrollador, enderezador y alimentador para punzonadoras, también conocido como desenrollador, enderezador y servoalimentador 3 en 1 para líneas de estampado de metal, con una velocidad de 15-25 m/min. En KINGREAL nos comprometemos a brindar las mejores soluciones a nuestros clientes. ¡Envíe su solicitud y obtenga el programa más reciente!

  • KINGREAL CEILING MACHINERY
  • Porcelana
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Detalles


Descripción del alimentador enderezador de desenrollador de prensa punzonadora


El alimentador desenrollador-enderezador de la punzonadora es un equipo de procesamiento de metales de alta eficiencia que combina varios procesos, como el desenrollado de bobinas, la nivelación, el servoalimentador y el estampado, en una sola máquina. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente para producir piezas metálicas de alta precisión, como componentes metálicos para automóviles, electrodomésticos y otros productos industriales.


La ventaja de la línea de estampado 3 en 1 (desbobinador, nivelador y alimentador) es su alto grado de automatización y productividad, lo que le permite completar múltiples procesos en un solo proceso continuo, reduciendo el desperdicio de material y mejorando la calidad del producto.

Sheet Uncoiler Straightening Feeder Machine


Componentes principales


 - Desenrollador: Se utiliza para desenrollar la bobina hasta obtener un material plano.

- Máquina niveladora: garantiza que el material esté plano y elimina la tensión interna del material.

- Alimentadores servo: controlan con precisión la velocidad y la posición de la alimentación del material.

- Máquina punzonadora: Realiza el proceso de estampación para producir piezas metálicas de la forma deseada.

3 In 1 Straightener Feeder Uncoiler


Especificación técnica


Ancho de la bobina200-1200 mm
Espesor de la bobina1-6 mm
Velocidad de trabajo15-25 m/min
Precisión de alimentaciónlongitud 1000M±0,2
Expansión del desenrolladorExpansión hidráulica
Servomotor7,5 kW
Motor desbobinador5,5 kW

 

Características de la línea de estampado con alimentador nivelador y desenrollador


- Operación integrada: La integración de múltiples pasos, como desbobinado, nivelación y alimentación, en una línea de producción mejora la facilidad de operación y la eficiencia de la producción.

- Producción automatizada: El sistema de control altamente automatizado reduce la intervención manual, mejorando la continuidad de la producción y la consistencia del producto.

- Ahorro de espacio: Debido a la integración funcional de múltiples equipos, ahorra espacio en la fábrica y reduce los costos de inversión en equipos.


La punzonadora es un tipo de equipo mecánico utilizado para el procesamiento de metales, y su principio de funcionamiento es principalmente proporcionar energía a través del dispositivo de accionamiento y luego convertir la energía en movimiento alternativo del deslizador a través del dispositivo de transmisión, para realizar las operaciones de procesamiento tales como cizallamiento, punzonado, doblado y conformado de la pieza de trabajo.

Uncoiler Straightener Feeder

Las ventajas características de la prensa punzonadora incluyen:


- Alta rigidez y alta precisión: el marco de la punzonadora está soldado con placa de acero y tratado térmicamente para eliminar la tensión interna del cuerpo, lo que garantiza que el equipo funcione de manera estable durante mucho tiempo sin deformarse.

- Estable y de alta precisión: Las partes principales del equipo, como el cigüeñal, los engranajes, los ejes de transmisión, etc., se rectifican y procesan después de un tratamiento térmico endurecido, que tiene una alta resistencia al desgaste y garantiza un rendimiento estable a largo plazo.

- Mecanismo de ajuste del control deslizante: el ajuste del control deslizante se divide en ajuste manual y eléctrico, que es fácil de operar y la precisión puede alcanzar 0,1 mm.

 

Configuración opcional


Sheet Uncoiler Straightening Feeder Machine

Desenrollador

1. El desenrollador manual es una forma sencilla de desenrollar una banda, generalmente utilizada en plantas pequeñas o en entornos donde el tamaño de la banda es pequeño. El operador ajusta y controla manualmente el proceso de desenrollado.

2. El desenrollador hidráulico es un método altamente automatizado para desenrollar bobinas más grandes y pesadas, donde se requiere eficiencia y precisión de procesamiento. Se basa en un sistema hidráulico que proporciona la potencia para cargar, desenrollar y alimentar la bobina.

3. El brazo de soporte del husillo desbobinador es uno de los componentes clave del desbobinador hidráulico. Se utiliza para sostener y estabilizar la posición de la bobina durante el proceso de desbobinado y desdoblado, garantizando así un desdoblado seguro y uniforme de la bobina y su alimentación a la línea de producción. El brazo de soporte, accionado por el sistema hidráulico, permite ajustar y posicionar la bobina con flexibilidad.

 

Plancha de pelo

1. La nivelación de cuatro rodillos se refiere al proceso de nivelación en el que la máquina niveladora utiliza cuatro rodillos (generalmente dos superiores y dos inferiores). La nivelación de cuatro rodillos es un método de nivelación relativamente básico, adecuado para placas con mayor espesor o menor precisión.

2. La nivelación de seis rodillos implica que la máquina niveladora cuenta con seis rodillos (generalmente tres superiores y tres inferiores). Esta estructura permite aplicar una presión más uniforme y precisa a las placas para lograr una mayor planitud. La niveladora de seis rodillos se utiliza principalmente para la nivelación de placas delgadas, un proceso de nivelación de mayor precisión.

 

Máquina punzadora

1. 125 toneladas

2. 160 toneladas

3. 230 toneladas

4. Dispositivo de goteo de aceite

El dispositivo de goteo de aceite cumple múltiples funciones: reduce la fricción, baja la temperatura y protege el molde y la superficie del material al suministrar lubricante en cantidades cuantitativas. Es especialmente importante para las líneas de producción de punzonado de alta frecuencia y alta precisión, y es un sistema auxiliar clave para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo.

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